本报讯（记者张颖 实习生覃一(yi)峰）昨日，位于(yu)东湖(hu)高新区凤凰山产(chan)业(ye)(ye)园的(de)(de)藤仓(cang)烽火光(guang)电材料(liao)科(ke)技有限公(gong)司厂区内(nei)机器齐鸣，这个国内(nei)设(she)计(ji)规划(hua)最大的(de)(de)光(guang)棒产(chan)业(ye)(ye)基地(di)，在(zai)经过近两年的(de)(de)建(jian)设(she)后正式投(tou)产(chan)。今年底，该公(gong)司计(ji)划(hua)将产(chan)能(neng)继续扩充(chong)，达(da)产(chan)后，国内(nei)生产(chan)的(de)(de)1/3单(dan)模(mo)光(guang)纤预制(zhi)棒将从(cong)此地(di)产(chan)出。
光纤光缆制造的第一(yi)步是(shi)制作高纯度光纤预制棒（简称(cheng)光棒）。一(yi)支(zhi)1.5米(mi)长、150毫米(mi)粗、重(zhong)约50多公斤的光棒，经(近)20小时高温拉丝工艺后，就能变成(cheng)细如发(fa)丝的2000公里光纤。
藤(teng)仓烽(feng)火(huo)公司由烽(feng)火(huo)通信与全球光纤预(yu)制棒龙头厂商日本株式会(hui)社藤(teng)仓合资，2009年9月在汉奠(dian)基开工。谈及这(zhei)次“牵手”，烽(feng)火(huo)通信副(fu)总裁(cai)熊向(xiang)峰(feng)概括为(wei)“非常不容(rong)易”和“意(yi)义重大”。
光(guang)纤(xian)(xian)预制棒制造是(shi)整(zheng)个光(guang)纤(xian)(xian)光(guang)缆(lan)产业链中最核心、最关键的环节，约占行业整(zheng)体利润的70%。但因技(ji)术壁垒和(he)资金(jin)壁垒，目(mu)前主要(yao)被美国、日(ri)本、欧洲等国外少数厂(chang)商所(suo)垄断。
统计机构数据显示(shi)，目(mu)前，我国(guo)光纤光缆行业(ye)所需的(de)(de)光棒，70％左右从海外进口，其中(zhong)5成以上的(de)(de)进口来(lai)自日本。今(jin)(jin)年3月份日本大(da)地震(zhen)，给(ji)中(zhong)国(guo)光纤光缆厂(chang)家带来(lai)大(da)面(mian)积供应(ying)紧缺(que)、生产受限，“震(zhen)痛”至今(jin)(jin)未(wei)散。
熊向(xiang)峰表示，为摆脱受制于国外(wai)企业的局面，烽火通信等(deng)国内(nei)光纤光缆厂(chang)商意识(shi)到要坚持“两条腿走路”，即坚持自主创新和技术(shu)引(yin)进相结合。
“与藤(teng)仓合(he)作(zuo)，我(wo)们(men)谈了10年，最(zui)初几年进(jin)展缓慢。随着中国市场越(yue)来(lai)越(yue)大(da)、我(wo)们(men)自身实力(li)越(yue)来(lai)越(yue)强，他们(men)才渐渐有了合(he)作(zuo)的实质合(he)作(zuo)计划(hua)。”
2009年3月，日本藤(teng)仓终于与(yu)烽火通(tong)信(xin)坐到一张桌子(zi)前签(qian)下合同，并(bing)协议(yi)将(jiang)其最先进技术(shu)带到设在武(wu)汉(han)光(guang)(guang)谷的(de)合资公司(si)。至此，烽火通(tong)信(xin)正(zheng)式完(wan)成光(guang)(guang)棒(bang)、光(guang)(guang)纤、光(guang)(guang)缆的(de)规(gui)模化完(wan)整产业链(lian)布局，因(yin)“光(guang)(guang)”而名的(de)武(wu)汉(han)•中国(guo)(guo)光(guang)(guang)谷也在国(guo)(guo)内光(guang)(guang)棒(bang)生产的(de)薄弱处落下一枚重要棋(qi)子(zi)。
熊向峰介绍，今年3月份，藤仓烽火光棒基地投产，试生产出了国内行业领先水平的光棒。从8月开始进入年产500万芯公里的达产生产阶段；今年底将启动进一步扩产。今后该基地还将不断扩大产能，在满足国内需求的情况下，具有向全球市场供应的能力，将实现从“进口至自给自足再到参与国际竞争”的三级跳，冲击全球光棒产业第一集团。
